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多管陶瓷旋风除尘器

详细说明：

　多管陶瓷旋风除尘器的技术性能
1、适应气体含尘浓度：不粘性200g/mN3；中粘性33g/mN3；弱粘性75g/mN3；
2、除尘效率：80-92%；
3、阻力范围：500-800Pa；
4、适应温度：100-400℃；
5、适应干燥性粉尘。
多管陶瓷旋风除尘器的结构
多管陶瓷旋风除尘器在结构上，对气流分布室壁衬以耐磨层，确保使用寿命，进出口采用圆形，便于烟、风道的联接安装。采用舌板式自卸排灰装置，不但密封性能好，能调整卸灰量，方便管理。可根据用户意见装设润湿器，可大大减少放灰时的飘灰污染，促进环境卫生。
多管陶瓷旋风除尘器是选用250毫米标准陶瓷旋风子圆形排列组合而成，与方形比较，具有结构简单，外形美观，不易积灰，体形尺寸小，占地面积少，阻力小，用钢量少，造价低等特点。
陶瓷多管旋风除尘器，系陶瓷材料制成。耐腐蚀，耐磨损，耐高温，使用寿命长达20年之久运行性能稳定可靠，管理方便，维护简单，无运行费用，占地面积小，适用范围广，在锅炉粉尘治理中，从0.5～670吨/时都可选用本类型的除尘器。
多管旋风除尘器的组成
本除尘设备是由陶瓷水膜除尘器+主要由筒体，上部注水槽，下部溢水孔，清理孔等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入筒体，筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋+转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
多管陶瓷旋风除尘器用途和特点
1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉，往复炉，沸腾炉，抛煤机炉，煤粉炉，硫化床炉等。
2、对于其它工业粉尘，同样可用旋风除尘器治理，还可利用多管旋风除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
3、处理风量大，负荷适应性强，陶瓷多管除尘器的陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象。占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装。置于室内，露天均可。
4、一次性投资少。本除尘器与静电除尘器相比，总投资少，与水膜式除尘器相比，不用循环水，没有二次扬程，无废水排放，不需增加水处理的设备。
5、陶瓷多管除尘器的安装，管理方便，维修简单。节约维修资金，本除尘器基本不需维修。
多管陶瓷旋风除尘器的工作过程
多管陶瓷旋风除尘器含尘烟气先经烟气入口(烟气汇集室)，通过斜置钢丝滤网(借以除去较粗灰粒，以免阻塞旋风子的小缝隙)与百叶式阀板，进入未净烟气室，然后流经旋风子中间圆筒部分的缝隙进入旋风子，含尘烟气在此获得了旋转运动，因而在旋风子圆锥底部的灰尘浓度增加，形成了两个旋转灰环。灰粒在旋转时与部分烟气一起被抛至圆锥底部的灰孔，并由此被抛入灰粒沉降室(灰室)中，在废室中大部分灰粒受重力作用而沉降下来。
同立式多管旋风除尘器类似，多管陶瓷旋风除尘器也是由若干单个卧式(横置-水平安装)旋风子组装成为一个整体设备。
卧式旋风子是这种除尘器的主要部件，旋风子组合时被放置在水平位置。旋风子用铸铁制作，其铸铁外壳由一个圆筒和两个圆锥体组成。
这种除尘器有一个很大的特点就是在除尘器内经常发生部分烟气的循环，这是因为在除尘器工作时旋风子的中间部分形成了真空，灰粒沉降室内部分烟气经过旋风子较大一个圆锥体底部的中心圆孔被吸入中间部分。同时从旋风子锥体下部灰孔流出的烟气可能被吸到相邻旋风子的中心圆孔中去。这种部分烟气的循环，很有利分离微细烟尘，使除尘器能达到很高的除尘效率。净化后的清洁烟气经过净化烟气室，通过引风机排至烟囱。
每台除尘器由五个单元室组成；一个未净烟气室(带小灰斗)，二个灰粒沉降室(带灰斗)及二个净化烟气室。

旋风子数	风量m3/h*尺寸mm	H	H1	H2	H3	F	ф	ф1	ф2	ф3
2 4 7 24 37 62 137 243	1400～1700 2300～3000 5000～6000 15000～18000 25000～28000 37500～47000 88000～103400 162000～183000	2590 2830 3090 3750 4610 5140 6450 7550	400 500 600 800 900 1000 1300 1450	1440 1480 1540 1680 1760 2040 2600 3000	750 950 1100 1550 2200 2700 3750 4800	650 850 900 1350 1900 2400 3400 4450	250 330 460 730 910 1180 1620 2150	350 430 560 830 1010 1280 1720 2250	280 330 460 680 840 1100 1600 2000	380 430 560 780 940 1200 1700 2100

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